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反転形成工法と製管工法の違いとは?

下水道の老朽化が全国的に進む中、近年ますます重要になっているのが「管更生工法」です。

その中でも、現場や設計協議でよく比較されるのが、

  • 反転形成工法
  • 製管工法

の2つ。

どちらも、

「道路を大きく掘らずに下水道管を再生する技術」

ですが、実際の現場では“かなり性格の違う工法”です。

しかも面白いのが、

「カタログでは分からない現場事情」

が結構あること。

今回は、

  • 反転形成工法とは?
  • 製管工法とは?
  • 向いている管種
  • 施工性
  • コスト感
  • 実際に困るポイント

まで、現場会社目線で分かりやすく解説します。


■ まず「管更生工法」とは?

管更生工法とは、

「古くなった下水道管の内部に、新しい管を形成して延命する技術」

です。

従来のように道路を大きく掘削せず施工できるため、

  • 交通規制軽減
  • 工期短縮
  • コスト縮減
  • 周辺環境への影響低減

など、多くのメリットがあります。

現在では、全国の自治体で当たり前のように採用されています。


■ 反転形成工法とは?

反転形成工法は、

樹脂を含浸させた更生材を、

“反転させながら”

既設管の内部へ押し込んでいく工法です。

イメージとしては、

「靴下を裏返しながら奥へ伸ばしていく感じ」

に近いです。

その後、温水や蒸気などで硬化させ、新しい管を形成します。


■ 反転形成工法の特徴

◎ 一体構造になりやすい

継ぎ目が少なく、高い止水性を確保しやすい。


◎ 長距離施工が得意

比較的長いスパンを一気に施工できるため、施工効率が良い。


◎ 中小口径に強い

特に中小口径管で採用されるケースが多い。


■ ただし現場では…

実際の施工では、かなり繊細な工法でもあります。

特に重要なのが、

  • 樹脂管理
  • 温度管理
  • 圧力管理
  • 硬化時間管理

です。

現場ではよく、

「夏場は時間との戦い」

になります。

気温が高いと硬化が早まり、施工条件がシビアになることも。

つまり、

“施工管理力が品質に直結する工法”

とも言えます。


■ 製管工法とは?

製管工法は、

既設管の内部で部材を組み立てながら、

“新しい管を作っていく”

工法です。

代表的なのは、

  • スパイラル製管
  • プロファイル製管

など。

帯状の材料を管内で連続的に組み上げ、新しい管を形成していきます。


■ 製管工法の特徴

◎ 大口径に強い

製管工法は、

  • φ800以上
  • 大口径幹線
  • ボックスカルバート

などでも対応しやすい。


◎ 変形管にも対応しやすい

既設管の変形に柔軟に対応できるケースが多い。


◎ 流水対応しやすい

条件によっては、流水を完全に止めず施工できる場合もあります。

これは現場ではかなり大きなメリット。


■ 実際の現場では製管工法が強い場面も多い

特に大口径下水道では、

「人が入って施工する」

ケースも多くなります。

そうなると、

  • 搬入
  • 安全管理
  • 作業スペース
  • 流水処理

など、普通の管とは難易度が全然違います。

その点、製管工法は、

“現場対応力が高い”

ケースが多い。

特に、

  • 長距離
  • 大口径
  • 変形管
  • 流水あり

では強みを発揮します。


■ 反転形成工法と製管工法の違いを比較

項目 反転形成工法 製管工法
施工方式 更生材を反転挿入 管内で組立形成
得意管径 中小口径 中〜大口径
長距離施工 得意 条件による
変形対応 やや弱い 比較的強い
大口径対応 条件付き 強い
流水対応 制限あり 対応しやすい
止水性 高い 工法による
施工管理 シビア 現場調整しやすい

■ コスト感はどう違う?

これはかなり質問されます。

ただ、本音を言うと、

「現場条件次第」

です。

例えば、

  • 流水量
  • マンホール条件
  • 曲管
  • 土被り
  • 劣化状況

で大きく変わります。


■ 反転形成工法

比較的、

  • 標準化しやすい
  • 長距離施工で効率が出やすい

という特徴があります。


■ 製管工法

一方で、

  • 条件対応力が高い
  • 大口径対応力が強い

反面、

  • 現場条件で費用変動しやすい

傾向があります。

つまり、

「工法だけでは決められない」

というのが現場のリアルです。


■ 実際に困るポイント

ここはカタログでは見えにくい部分。


■ ① 流水処理問題

下水道なので当然、水が流れています。

施工中は、

  • 仮排水
  • 水替え
  • ポンプ管理

が必要。

しかも雨が降ると、一気に状況が変わります。

現場では、

「天気予報を何回も確認する」

のが普通です。


■ ② 搬入スペース問題

図面では問題なく見えても、

現場へ行くと、

  • 機械が入らない
  • 資材が搬入できない
  • マンホールが狭い

というケースも。

下水道工事は、

“現場が答え”

です。


■ ③ 劣化が想定以上

調査時には見えなかった、

  • 空洞化
  • 腐食
  • 崩落リスク

が施工時に発覚することもあります。

だからこそ重要なのが、

「調査+補修を一体で考える」

という視点です。


■ 結局、どちらが良いのか?

答えはシンプルです。

「現場条件による」

これに尽きます。

  • 管径
  • 劣化状況
  • 流水条件
  • 周辺環境
  • 施工延長

によって、最適解は変わります。

重要なのは、

「工法ありき」

ではなく、

「現場条件ありき」

という考え方。

そしてそのためには、

  • 調査力
  • 診断力
  • 施工経験
  • 現場対応力

が必要になります。


■ 下水道維持管理は“施工力”の時代へ

これからの下水道維持管理では、

単に「工法を知っている会社」ではなく、

“現場で対応できる会社”

が求められる時代になります。

反転形成工法も製管工法も、どちらも優れた技術です。

ですが大切なのは、

「どの工法を使うか」

ではなく、

「どう維持していくか」

という視点。

下水道維持管理は今、

“調査+診断+施工”

を一体で考える時代へ進んでいます。