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圧縮強度試験の基本と測定手順
豆知識
2025.05.10
供試体の作り方から評価まで
「この構造物、本当に強度が足りているのか？」
そんな疑問に対して、最も信頼性の高い判断材料となるのが圧縮強度試験です。
コンクリートの強さを直接測るこの試験は、新設工事だけでなく、既存構造物の劣化調査や補修設計の判断にも活用されます。
この記事では、圧縮強度試験の原理・供試体の採取・試験手順・結果の読み方・現場での活かし方を分かりやすく整理します。
1. 圧縮強度試験とは？
📌 試験の目的
コンクリートの**圧縮に対する抵抗力（＝耐力）**を数値で把握する
設計時の強度（呼び強度）に対して、施工後や既設構造物がどの程度保たれているかを確認する
2. 試験体の種類と調達方法
✅ 新設の場合：供試体（テストピース）を作製
| 種類 | 内容 |
|---|---|
| 円柱型供試体（φ100×200mmまたはφ150×300mm） | モルタル型に生コンクリートを充填 |
| キュービック型供試体（100mm角など） | 小規模用・簡易強度確認向け |
養生期間を経て、28日後に圧縮試験を実施するのが基本
✅ 既設構造物の場合：コア供試体を採取
既存の壁面やスラブからコアドリルで切り出す
周辺に鉄筋がない部位を選ぶ（誤差防止）
| 注意点 | 内容 |
|---|---|
| 水平 or 垂直方向の違い | 荷重方向と一致させる |
| 表層の劣化影響 | 端部カット or 補正で対応 |
| 最低サイズ | φ50mm以上、L/D（長さ/径）＝1.0〜2.0が望ましい |
3. 圧縮試験の流れ（JIS A 1108準拠）
🧪 STEP1：供試体の準備
表面を平滑に加工し、両端が水平で平行な状態に整える
サイズ・湿潤状態・含水率を記録
🧪 STEP2：試験機にセット
上下の圧縮盤に供試体を正確に垂直設置
🧪 STEP3：圧縮荷重を徐々に加える
試験機で1分あたり0.25MPa/s前後の速度で荷重を加圧
🧪 STEP4：破壊時の最大荷重を記録
供試体が破砕・割裂した時点の荷重（kN）を記録
断面積から圧縮強度（N/mm²またはMPa）を算出
4. 圧縮強度の評価基準
| コンクリート用途 | 基準強度（例） |
|---|---|
| 一般的な人孔・マンホール | 21〜24 N/mm² |
| 下水処理場スラブ | 27〜30 N/mm² |
| プレキャスト部材 | 35 N/mm²以上 |
| 更生材や特殊モルタル | 材質による（30〜50 N/mm²） |
※既設コアでの再評価は、原設計強度の80〜90%を目安に判断されることが多い
5. 現場での注意点と失敗例
| よくあるミス | 対策 |
|---|---|
| コア採取時に鉄筋を傷つける | ➤ 事前にレーダーで鉄筋位置を確認 |
| 試験面が平行でない | ➤ グラインダーで端面を加工 or 修正プレートを使用 |
| 養生が不適切で試験結果が低い | ➤ 湿潤布＋ビニールで養生期間を確保 |
| サイズ補正を忘れる | ➤ φ50以下・高さが小さい場合は換算補正が必要 |
6. 試験結果の活かし方（実務編）
補修・補強の要否判断
更生工法選定の耐力条件として使用
中性化や腐食進行との相関評価（劣化評価スコア化）
維持管理計画での“補修優先度ランク付け”にも応用可
まとめ：圧縮強度は“設計値と実態”をつなぐカギ
圧縮強度試験は、もっともベーシックでありながら、信頼性の高いコンクリート評価手法です。
✅ 新設時：28日強度で「施工精度」を検証
✅ 既設構造：コアで「劣化の実態」を数値化
✅ 他の試験（中性化・反発硬度）と組み合わせて、総合的な判断材料に！
